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基本工藝：
????樹脂在生產(chǎn)時(shí)的基本工藝大致如下：
????????1.投料進(jìn)入反應(yīng)釜。
????????2.進(jìn)行縮聚反應(yīng)（酯化反應(yīng)）。
????????3.經(jīng)稀釋，兌稀。
????????4.過濾后進(jìn)行儲(chǔ)存。
生產(chǎn)要點(diǎn)：
????1.管路設(shè)計(jì)時(shí)避免物料直接沖入反應(yīng)釜內(nèi)，應(yīng)順釜壁流下，防止引發(fā)靜電危害。
????2.物料在加溫過程中需要注意反應(yīng)釜是否在超溫/超壓運(yùn)行。
????3.在輸送一些易產(chǎn)生靜電或易氧化物料時(shí)，需要在氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)下進(jìn)行輸送。
????4.清理聚合釜時(shí)，塑料粉末下泄撞擊，會(huì)造成靜電荷積累自燃，為防止靜電危害，應(yīng)對清理物料作噴水處理。
解決方案：
????設(shè)備配置：
????????1.全套樹脂設(shè)備由反應(yīng)釜、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、兌稀釜等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
????????2.加熱結(jié)構(gòu)：采用性價(jià)比較高的導(dǎo)熱油傳熱介質(zhì)，也可以選擇蒸汽作為傳熱介質(zhì)。反應(yīng)釜采用夾套型，分別由外盤管以及內(nèi)盤管。
????????3.反應(yīng)釜攪拌類型：根據(jù)工藝要求的不同可選擇斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式以及單雙螺旋式。
????????4.強(qiáng)電柜：采用施耐德品牌的電氣元器件，用于控制各項(xiàng)強(qiáng)電設(shè)備。
????????5.弱電柜：用于裝載工業(yè)控制器，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的控制以及數(shù)據(jù)的接受。
????????6.現(xiàn)場操作箱：元器件包含稱重顯示儀表、四路數(shù)據(jù)顯示儀表、觸摸屏等，按鈕可實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的啟?？刂埔约罢{(diào)速功能。
????????7.中控室：包含工控上位機(jī)、聲光報(bào)警裝置、大屏幕顯示設(shè)備等。
????????8.在車間、罐區(qū)配置靜電消除裝置，在靜電消除完畢后將進(jìn)行語音提示。
????控制系統(tǒng)：
????????1.根據(jù)工藝量的大小可選擇西門子PCS7控制系統(tǒng)或者西門子1500系列控制系統(tǒng)。
????????2.主要生產(chǎn)控制系統(tǒng)：自動(dòng)投料系統(tǒng)、自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)、智能滴加控制系統(tǒng)；輔助系統(tǒng)：車間配電報(bào)警系統(tǒng)、罐區(qū)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。
????????3.選用工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP通訊協(xié)議搭建企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)，以西門子ProfibusDP通訊方式對現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸。
樹脂生產(chǎn)車間
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