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基本工藝：
1.?? 間歇法工藝流程：將所需原料按比例加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后按反應(yīng)的工藝條件進(jìn)行返傭，形成樹(shù)脂后進(jìn)行冷卻放料。
2.?? 預(yù)縮合間歇法：將部分原料加入預(yù)縮聚槽內(nèi)，在完成第一階段的反應(yīng)后，然后再將預(yù)縮合液用泵打入反應(yīng)釜中再加入剩余的原料，十七在一定條件下繼續(xù)反應(yīng)，完成反應(yīng)終點(diǎn)后，經(jīng)冷卻器冷卻，及放入貯膠罐內(nèi)。
3.?? 連續(xù)法：連續(xù)法工藝流程是由多個(gè)釜串聯(lián)組成主反應(yīng)系統(tǒng)，另附有稀膠液貯槽、蒸發(fā)器、回流冷凝器等設(shè)備。
生產(chǎn)要點(diǎn)：
1.?? 有部分企業(yè)采用一些簡(jiǎn)單的測(cè)試方法由人工進(jìn)行生產(chǎn)控制，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差，且樹(shù)脂的質(zhì)量不穩(wěn)定，容易發(fā)生質(zhì)量事故。
2.?? 生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽冷凝水回收，單從水質(zhì)上蒸凝水與軟水接近，可作為循環(huán)水使用。
解決方案：
?? 設(shè)備配置：
1.?? 主要設(shè)備為：反應(yīng)釜、冷凝器、真空泵、原料高位槽；
2.?? 輔助設(shè)備為：貯水罐、貯膠罐、汽水分離器、脫水罐、輸液泵；
3.?? 中控室：包含工控上位機(jī)、聲光報(bào)警裝置、大屏幕顯示設(shè)備等；
4.?? 現(xiàn)場(chǎng)操作箱內(nèi)元器件涵蓋有稱重顯示儀表、四路數(shù)據(jù)顯示儀表、觸摸屏等控制儀器，具備旋鈕開(kāi)關(guān)對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速功能；
5.?? 電柜元器件采用施耐德品牌，用于控制各類強(qiáng)電設(shè)備；
6.?? 車間、罐區(qū)等地區(qū)配置靜電消除裝置；
?? 控制系統(tǒng)：
1.?? 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備I/O點(diǎn)數(shù)以及自控系統(tǒng)要求，推薦使用西門子1500系列PLC控制器；
2.?? 自動(dòng)化控制功能主要有自動(dòng)配料系統(tǒng)、自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)、自動(dòng)滴加控制系統(tǒng)；輔助系統(tǒng)有車間安全生產(chǎn)報(bào)警系統(tǒng)、罐區(qū)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等；
3.?? 通信模式選用工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議，搭建PLC控制器和現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)儀表的數(shù)據(jù)通信橋架，形成一個(gè)以生產(chǎn)車間為核心的內(nèi)部局域網(wǎng)；
膠粘劑自動(dòng)化生產(chǎn)車間、
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