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方案場景：
生產(chǎn)車間：作為氣霧原液生產(chǎn)的主要場所，通過自動配料的自控方式將物料從儲罐區(qū)輸送到反應(yīng)釜中，然后根據(jù)工藝需求進(jìn)行攪拌生產(chǎn)；
物料儲罐區(qū)：主要存儲生產(chǎn)原料，如煤油、乙酸丁酯、乙醇、液化石油氣等；
要點分析：
第一點：物料具備危險性，如給噴劑加壓的液化石油氣。液化石油氣是一種通過對天然氣或者石油進(jìn)行加壓降溫液化得出的產(chǎn)物，極易發(fā)生自然；
第二點：槽車在卸料的過程中，需要按照規(guī)定對儲罐進(jìn)行壓力控制。
方案架構(gòu)：
系統(tǒng)架構(gòu)：
一：生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)分別采用獨立的PLC進(jìn)行控制，通過TCP/IP通信協(xié)議將兩個獨立的PLC鏈接起來，便于中控制進(jìn)行總體狀況監(jiān)控，而當(dāng)一個PLC系統(tǒng)出現(xiàn)無法工作時，另一個自控系統(tǒng)仍能保持正常運作。
二：生產(chǎn)車間自控系統(tǒng)采用配方管理方式控制。系統(tǒng)根據(jù)保存好的生產(chǎn)工藝，在運行過程中將對配料、滴加、溫度調(diào)節(jié)等自控功能進(jìn)行順序管理以及參數(shù)設(shè)置。
三：自控系統(tǒng)采用明確的權(quán)限管理。管理員具備最高權(quán)限，可對系統(tǒng)中每個模塊的任意功能進(jìn)行操作、維護(hù)；操作員則是系統(tǒng)中基礎(chǔ)的默認(rèn)權(quán)限，一般情況下權(quán)限的范圍是對信息的瀏覽和對自己信息的錄入與修改。
觸摸屏界面
硬件配置：
自控系統(tǒng)模塊：采用西門子1500系列和1200系統(tǒng)的CPU，根據(jù)設(shè)備I/O點數(shù)搭配數(shù)量合適的數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、模擬量輸入、模擬量輸出模塊；
傳感器：產(chǎn)品具備國標(biāo)本安型及隔爆型相關(guān)配置，通過本安和隔爆雙重防爆認(rèn)證（ExiaIICT6、ExdIICT6），可廣泛應(yīng)用于中石油、中石化等大型國企中的作業(yè)工況?
強(qiáng)電柜：根據(jù)需求對控制線路進(jìn)行設(shè)計。內(nèi)部主要包含有斷路器、空氣開關(guān)、電流表、轉(zhuǎn)速表、交流接觸器、熱繼電器等各種電氣元器件組成，以施耐德品牌為主；
工作站：配備防爆電箱，對電箱內(nèi)部的稱重顯示儀表、觸摸屏、控制電路等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，同時，控制面板上攜帶旋鈕式調(diào)頻旋鈕，對變頻電機(jī)進(jìn)行手動調(diào)節(jié)；
冗余設(shè)備：中控室中配置有不間斷UPS電源，光纖交換機(jī)冗余以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)自愈收發(fā)器；
方案優(yōu)勢：
安全可信：卓控氣霧劑生產(chǎn)車間整體方解決案在設(shè)備認(rèn)證、數(shù)據(jù)加密保護(hù)、生產(chǎn)運行的可靠性和可用性、安全啟動等多個方面提供全方位保障。
高效便捷：提供從電氣元器件、控制系統(tǒng)模塊、自控系統(tǒng)框架、工藝分析等整體方案，通用西門子博圖和Wincc開發(fā)平臺，實現(xiàn)協(xié)同優(yōu)化和多點創(chuàng)新。
工業(yè)數(shù)據(jù)湖：提供數(shù)據(jù)全生命周期一站式開發(fā)運營平臺，提供數(shù)據(jù)集成、開發(fā)、治理、服務(wù)等功能，幫助企業(yè)快速構(gòu)建全局?jǐn)?shù)據(jù)運營能力。
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