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SIMATIC PCS 7是過程控制系統(tǒng)的國際領導者之一，具有實施與過程工業(yè)相關的特殊挑戰(zhàn)的創(chuàng)新解決方案的潛力。SIMATIC PCS 7的功能多樣性，靈活性和性能推動了典型過程控制系統(tǒng)的極限，其技術改進提供了許多其他可能性和新觀點。
SIMATIC PCS 7得益于其與西門子全集成自動化（TIA）的無縫集成，該集成是適用于工業(yè)自動化所有層次級別（從企業(yè)管理級別到控制級別）的完整匹配產(chǎn)品，系統(tǒng)和解決方案的完整范圍到實地的水平，這可以在過程和混合行業(yè)的所有領域實現(xiàn)集成的定制自動化。
產(chǎn)品和系統(tǒng)范圍以及基于此范圍的解決方案的一致性的一個基本優(yōu)勢是，可以使用更快，更精確的控制序列以及共享硬件，工程和工程工具的集成安全功能來實現(xiàn)連續(xù)自動化。和不連續(xù)的過程。
系統(tǒng)組成
1、PCS7控制器
憑借堅固耐用的全方位AS 410系統(tǒng)，SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)提供了SIMATIC S7-400系列的專有自動化系統(tǒng)，由于其多功能性，可以在所有領域中使用。它的多功能性意味著它可以在所有領域中使用，作為標準AS 410S系統(tǒng)，高可用性AS 410H或與安全相關的AS 410F/FH，越來越多的創(chuàng)新功能專門與該自動化系統(tǒng)結合使用，例如冗余PROFINET配置以及在單個和冗余應用中PROFINET運行期間的配置更改，憑借其高性能的硬件和經(jīng)過優(yōu)化的固件，AS 410的創(chuàng)新型CPU 410-5H過程自動化可覆蓋傳統(tǒng)AS 412至AS 417自動化系統(tǒng)的整個性能范圍?？梢允褂孟到y(tǒng)擴展卡根據(jù)SIMATIC PCS7過程對象（PO2K+1）的數(shù)量來擴展其自動化性能，如下所示：
100個訂單
500個訂單
1000個訂單
1600個訂單
≥2000個PO（PO 2k +）
將類型減少到單個CPU具有許多優(yōu)點，它極大地簡化了自動化系統(tǒng)的選擇和配置以及備件庫存和工廠擴建。具有CPU 410E過程自動化的AS 410E自動化系統(tǒng)是具有少量過程對象的應用程序的節(jié)省成本的替代方案?；?/span>CPU 410-5H硬件，它為200 PO以下的應用程序提供了相同的優(yōu)勢。
2、高效可靠的IO連接系統(tǒng)
用于SIMATIC PCS7的SIMATIC ET 200遠程I/O站（主要SIMATIC ET 200SP HA，SIMATIC CFU PA，SIMATIC ET 200M和SIMATIC ET 200iSP系列），SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)為通過傳感器和執(zhí)行器檢測和輸出過程信號以及將過程I/O連接到自動化系統(tǒng)提供了多種可能性：
模塊化和一致性
對工廠結構的靈活適應性
最低布線和工程要求
調試，服務和生命周期成本低
廣泛的技術帶寬
3、PCS7 Batch(批量處理功能)
在過程工業(yè)中，不連續(xù)過程--所謂的批處理過程--具有重要意義，永久縮短產(chǎn)品生命周期以及消費者所需的多功能性是其兩個原因。
甚至在第N批中，產(chǎn)品質量也保持不變，對變化的市場條件做出快速響應，對生產(chǎn)具有可追溯性（符合FDA要求），符合法律標準，以及靈活和最佳地利用生產(chǎn)工廠的經(jīng)濟和技術必要性，所有這些這對工廠自動化提出了很高的要求。
帶有SIMATIC BATCH軟件包的SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)為批量生產(chǎn)的低成本和有效自動化提供了正確的解決方案。
在可視化和工程系統(tǒng)中，SIMATIC BATCH都完全集成在SIMATIC PCS7中。得益于模塊化設計和靈活的縮放比例，它可以用于小型測試中心以及任何規(guī)模的生產(chǎn)工廠。
4、工業(yè)級操作平臺（上位機及下位機）
我們?yōu)?/span>SIMATIC PCS7系統(tǒng)架構中位于控制器級別之上的系統(tǒng)提供了一系列功能強大的現(xiàn)代SIMATIC PCS7工業(yè)工作站，例如：
工程
操作和監(jiān)視（也通過Internet/Intranet）
資產(chǎn)管理
批次自動化
路線控制
遙控
IT應用
機架式IPC
工業(yè)PC機
工業(yè)級HMI設備
5、PCS7工業(yè)通訊
借助基于全球公認標準的SIMATIC NET網(wǎng)絡組件，SIMATIC PCS7擁有強大而堅固的產(chǎn)品范圍，可實現(xiàn)完全集成的通信網(wǎng)絡，以實現(xiàn)工廠中所有系統(tǒng)組件和級別之間的可靠數(shù)據(jù)交換。
專門為工業(yè)應用開發(fā)的SIMATIC NET產(chǎn)品為所有行業(yè)的工廠提供了最佳的適用性。它們相互匹配，并且滿足最高的工業(yè)需求，尤其是在受到極端影響的區(qū)域，例如：擴展溫度范圍，振動，高機械應力。
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SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)中的PROFINET通信示例
在SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)的上下文中，PROFINET主要關注自動化系統(tǒng)（控制器）和過程I/O之間的通信。現(xiàn)場總線系統(tǒng)PROFIBUS已成為一種牢固可靠的通信介質，用于將智能分布式I/O設備，變送器和執(zhí)行器連接到SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng)的控制器級別，通用的開放式現(xiàn)場總線符合國際標準IEC 61158和IEC 61784。
6、PCS7系統(tǒng)集成軟件
作為一款迄今為止世界上最成功的過程控制系統(tǒng)（DCS）之一，可以應用于所有工業(yè)領域，包括過程工業(yè)，制造工業(yè)，混合工業(yè)以及工業(yè)所涉及的所有制造和過程自動化產(chǎn)品，還可以滿足不同企業(yè)對不斷增長的自動化需求。作為先進的過程控制系統(tǒng)，SIMATIC PCS7 形成了一個帶有典型過程組態(tài)特征的全集成系統(tǒng)。多種工業(yè)控制編程方式：
CFC編程功能：基于圖形用戶界面的編輯器，通過給預先編輯好的塊指定參數(shù)或建立連接，從而實現(xiàn)創(chuàng)建CPU程序結構。
SFC編程功能：順序控制系統(tǒng)的典型應用中通常包含有非連續(xù)的過程和設備，如化工、食品飲料的批次生產(chǎn)（BATCH）。但順序控制系統(tǒng)同時也能應用于連續(xù)過程和設備中（例如：逼近和往復運動，操作點變更以及由故障而產(chǎn)生的狀態(tài)變更）。順序控制可用于以下不同的控制層級中：
設備控制級（打開閥門、啟動電機等）
組控制級（配料、攪拌、加熱，以及罐裝）
設備層級（罐、混合器、秤、反應器）
工廠層級（同步設備和公用資源、進程安排）
SFC 是指順序功能圖，可在SFC編輯器內進行編輯與調試。與CFC一樣，做為高級語言，SFC程序也需要編譯與下載。SFC提供OS畫面的操作圖標與面板（需要OS編譯）。
PCS7 WINCC界面開發(fā)
PCS7 WINCC界面開發(fā)
