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方案場景：
生產車間：作為氣霧原液生產的主要場所，通過自動配料的自控方式將物料從儲罐區(qū)輸送到反應釜中，然后根據工藝需求進行攪拌生產；
物料儲罐區(qū)：主要存儲生產原料，如煤油、乙酸丁酯、乙醇、液化石油氣等；
要點分析：
第一點：物料具備危險性，如給噴劑加壓的液化石油氣。液化石油氣是一種通過對天然氣或者石油進行加壓降溫液化得出的產物，極易發(fā)生自然；
第二點：槽車在卸料的過程中，需要按照規(guī)定對儲罐進行壓力控制。
方案架構：
系統(tǒng)架構：
一：生產車間、儲罐區(qū)分別采用獨立的PLC進行控制，通過TCP/IP通信協(xié)議將兩個獨立的PLC鏈接起來，便于中控制進行總體狀況監(jiān)控，而當一個PLC系統(tǒng)出現無法工作時，另一個自控系統(tǒng)仍能保持正常運作。
二：生產車間自控系統(tǒng)采用配方管理方式控制。系統(tǒng)根據保存好的生產工藝，在運行過程中將對配料、滴加、溫度調節(jié)等自控功能進行順序管理以及參數設置。
三：自控系統(tǒng)采用明確的權限管理。管理員具備最高權限，可對系統(tǒng)中每個模塊的任意功能進行操作、維護；操作員則是系統(tǒng)中基礎的默認權限，一般情況下權限的范圍是對信息的瀏覽和對自己信息的錄入與修改。
觸摸屏界面
硬件配置：
自控系統(tǒng)模塊：采用西門子1500系列和1200系統(tǒng)的CPU，根據設備I/O點數搭配數量合適的數字量輸入、數字量輸出、模擬量輸入、模擬量輸出模塊；
傳感器：產品具備國標本安型及隔爆型相關配置，通過本安和隔爆雙重防爆認證（ExiaIICT6、ExdIICT6），可廣泛應用于中石油、中石化等大型國企中的作業(yè)工況?
強電柜：根據需求對控制線路進行設計。內部主要包含有斷路器、空氣開關、電流表、轉速表、交流接觸器、熱繼電器等各種電氣元器件組成，以施耐德品牌為主；
工作站：配備防爆電箱，對電箱內部的稱重顯示儀表、觸摸屏、控制電路等設備進行保護，同時，控制面板上攜帶旋鈕式調頻旋鈕，對變頻電機進行手動調節(jié)；
冗余設備：中控室中配置有不間斷UPS電源，光纖交換機冗余以太網環(huán)網自愈收發(fā)器；
方案優(yōu)勢：
安全可信：卓控氣霧劑生產車間整體方解決案在設備認證、數據加密保護、生產運行的可靠性和可用性、安全啟動等多個方面提供全方位保障。
高效便捷：提供從電氣元器件、控制系統(tǒng)模塊、自控系統(tǒng)框架、工藝分析等整體方案，通用西門子博圖和Wincc開發(fā)平臺，實現協(xié)同優(yōu)化和多點創(chuàng)新。
工業(yè)數據湖：提供數據全生命周期一站式開發(fā)運營平臺，提供數據集成、開發(fā)、治理、服務等功能，幫助企業(yè)快速構建全局數據運營能力。
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